性質堿性
處理溫度130-140度
狀態粉劑
顏色白色
處理方式加溫浸泡
鋼鐵高溫發黑劑
**通用工藝如下
除油 溢流水洗 除銹 溢流
水洗 溢流
水洗 發黑 溢流
水洗 脫水防銹油 涼干
1. 除油：使用 除油粉 5%配水用于鋼鐵件（1:20配水）50-75℃浸漬10分鐘-25分鐘，工件表面油污除凈為止。 （此步驟 油污一定要清洗干凈）
2. 水洗（溢流水洗） 1-3分鐘
3.除銹：使用 除油除銹二合一 1:3配水 浸漬 10 ～ 25 分鐘，工件表面銹跡除凈為止、 主要是活化工件表面 為后期高溫發黑起到良好的效果。（材質比較硬的工件 表面活化越久 發黑效果越好）
4.水洗（溢流水洗） 除銹之后水洗一定要洗凈 沒水洗凈 帶入過多的酸進入發
5.水洗 1-3分鐘 黑槽液中會影響發黑槽液的使用壽命
6.發黑：使用 鋼鐵高溫發黑劑浸泡1：1配水加溫130-140°，煮15-25分鐘，工件表面發黑顏色均勻即可。 配備一支200度的溫度計或者發黑槽裝有控溫設備（次配槽 配好之后加溫 加到發黑槽液沸騰的狀態下 在使用200度的溫度劑 測量溫度）
7.水洗（溢流浸洗）1-3分鐘 此水洗也可以采用熱水洗
8.防銹： 脫水防銹油原液侵泡2-5分鐘，工件放入脫水防銹油里搖晃一下（好提起來時瀝一下 可節省防銹油）
9：涼干 自然涼干
注意細節： 除油、除銹、水洗一點要洗凈、
脫水防銹油
主要特點
●本品使用單一制劑原液使用，浸透力強、耐高溫，能在短時間內有效地脫離金屬表面的水分、均勻涂布金屬表面已到達防銹功能，操作方便，管理簡單；用于工件脫水防銹處理防銹期在半年以上，用于工件直接防銹處理防銹期長達1年以上
● 適用于碳鋼、鑄鐵、鋁合金、銅等工件的室內防銹，對環境和人均無害；
●本品穩定，無磷無毒且可循環反復使用，節約能源，綜合成本低，是環保節能產品的。
設備材質 JF-AR28脫水防銹油槽體材質：應為鐵板、不銹鋼等制造。
主要技術工藝參數
序號 項 目 指 標
1 外觀 棕紅色透明油狀液體
2 比重 0.800±0.020(在25℃)
3 酸堿性 中性
4 閃燃點 43℃(低點)
5 黏度 4mm2/s(40℃)
6 揮發性 不揮發百分比占重量60%(低點)
7 涂布面積 10～25平方米/升
8 防銹、耐蝕性 鋼鐵件清洗干凈后直接涂覆本防銹油，鹽霧試驗40小時
9 氣味 弱
10 使用溫度 -25℃ ～ 65℃
11 使用場所 通風，避免陽光直射
12 使用方式 原液，常溫 ～ 55℃條件下浸漬、噴淋、擦洗
處理時間為1min ～ 5min
13 保質期 密封置于干燥陰涼處保質2年
鋼鐵高溫氧化發黑知識點
鋼鐵零件的堿性氧化是在處于沸騰溫度條件下含有硝酸鹽和亞硝酸鹽的濃堿溶液中進行處理的。溶液中堿的濃度和零件處理時溶液的溫度是否處于微沸條件下，對膜層的成膜過程、外觀、抗大氣腐蝕性能起著決定性的影響。
鋼鐵堿性氧化成膜過程的機理比較復雜，前蘇聯科學
曾對此提出了一個簡易明了的見解。他認為鋼鐵的堿性氧化是一個電化學過程，由于鋼鐵表面微電池的作用，使鐵溶解成為二價鐵離子，并在鋼鐵表面附近含有氧化劑的溶液中發生下面的化學反應，生成亞鐵酸鈉鹽：
3Fe＋5NaOH＋NaNO2→3Na2FeO2＋H2O＋NH3↑
亞鐵酸鈉鹽在溶液中被氧化劑繼續氧化,生成高鐵酸鈉鹽：
6Na2FeO2＋NaNO2＋5N2O → 3Na2Fe2O4＋7NaOH＋NH3↑
有人認為，亞鐵酸鹽被氧化成高鐵酸鹽是通過形成一種鐵的亞硝基中間化合物Fe(NO)m，過渡完成的，氧化的速度受制于Fe(NO)m生成的速度，氧化劑含量高，則Fe(NO)m，的生成速度加快。通常亞鐵酸鹽只能部份的被氧化成高鐵酸鹽。
由于零件表面附近的溶液中既含有亞鐵酸鈉又含有高鐵酸鈉，因此二者又通過下列化學反應，相互作用生成磁性氧化鐵(Fe3O4)。
Na2FeO2 + Na2Fe2O4+2H2O → Fe3O4 + 4NaOH
當溶液中的磁性氧化鐵達到過飽和狀態時，磁性氧化鐵晶體就開始在零件的表面上沉積出來并形成晶核，通過晶核的成長形成了致密的磁性氧化鐵膜層。
高鐵酸鈉一方面會與亞鐵酸鈉反應生成磁性氧化鐵，同時也會通過水解生成三價鐵的氧化物，通常稱為紅色氧化物：
Na2Fe2O4 + (m+1)H2O → Fe2O3mH2O + 2NaOH
生成的紅色氧化物一般都沉于槽底。
鋼鐵高溫發黑劑
序 號 項 目 指 標
1 外觀 白色粉狀固體
2 酸堿性 堿性
3 氣味 無氣味
4 溶解性 與水互溶
5 PH值 14
6 配比 50-70%配水使用
7 使用溫度 130 - 145℃（溫度135°C）
8 處理方式 熱浸泡
9 儲存方式 密封置干燥陰涼通風處儲存
10 保質期 12個月
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